电热鼓风干燥箱在长期高温、高湿及频繁启停的运行环境中，部分核心部件因持续受热、机械磨损或电气老化，易成为故障高发点。掌握易损件清单及规范更换流程，可有效延长设备寿命并保障干燥效率。
一、典型易损件清单
1.加热管：作为核心供热元件，长期在200℃~300℃高温下工作，易因氧化、热疲劳或局部过热导致断裂(常见于使用超3年的设备)。
2.温度传感器(PT100/热电偶)：长期暴露于高温气流中，敏感元件可能因热冲击或积尘导致测量漂移(误差>±5℃时需更换)。
3.风机(含电机)：强制对流系统的关键部件，轴承因长期运转易磨损(异响、风速下降)，电机绕组可能因高温绝缘老化(短路或转速不稳)。
4.密封条(门框/观察窗)：硅橡胶材质在反复开合与高温环境下易硬化、开裂，导致箱门漏气(温度均匀性变差)。
5.控制面板按键/继电器：高频操作使按键触点氧化(失灵)，继电器因电流过载触点烧蚀(程序失控)。
二、标准化更换流程
1.安全准备：断开电源总开关，待箱体自然冷却至室温(避免烫伤)；佩戴防烫手套与护目镜，移除箱内待干燥物料并清洁残留杂质。
2.易损件定位与拆卸
•加热管：打开背部检修板，断开加热管接线端子(标记正负极)，用螺丝刀卸下固定卡扣，抽出旧管并检查安装槽是否积碳(需用细砂纸清理)。
•温度传感器：找到箱体后部或样品区的传感器探头(通常为金属杆)，松开固定螺母后拔出信号线，记录原有插头型号(避免误接)。
•风机：拆卸侧板或顶部盖板，断开电机电源线，用扳手卸下风机固定螺栓(注意叶轮方向标记)，轻取旧风机并清理风道内灰尘。
•密封条：沿门框或观察窗边缘撬起老化胶条(避免撕裂)，用酒精棉清洁粘贴面残留胶渍。
•控制元件：打开前面板，拔下故障按键或继电器的连接线(标记编号)，用螺丝刀卸下固定支架。
3.新件安装与调试
•按原位置安装新加热管(确保与安装槽紧密贴合)、传感器(插入深度与原位置一致)、风机(叶轮方向与原流向相同)，拧紧所有固定螺栓并复原接线(对照标记)。
•更换密封条时，先涂抹少量硅酮密封胶(增强气密性)，按压贴合后静置10分钟固化。
•装复所有部件后，通电测试：先空载运行30分钟，检查加热管是否异常发红、风机风速是否稳定(用风速仪测量出风口风速)、温度传感器读数是否与实际值偏差≤±2℃。
4.记录与验证：填写《易损件更换记录表》(注明更换日期、型号、供应商)，连续3次运行后观察设备是否出现异常噪音或控温偏差，确保干燥箱恢复至较佳工作状态。
规范维护电热鼓风干燥箱的易损件，是保障设备安全、高效运行的关键。定期检查(建议每季度一次)并严格按流程更换老化部件，可大幅降低故障率，延长设备使用寿命。
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